
دستگاه اکستروژن لوله پلاستیکی
یک سیستم اکستروژن صنعتی مهندسی شده برای پردازش رزین های ترموپلاستیک - از جمله HDPE، PVC، PP و PPR - به لوله های پیوسته با قطر 16 میلی متر تا 1200 میلی متر. این سیستم یک -اکسترودر دو پیچی یا مخروطی-، سر قالب مارپیچی یا سبد دقیق، مخازن کالیبراسیون خلاء فولادی ضد زنگ، واحدهای چند-کاترپیلار حول-و دستگاه برش سیاره ای یا تیغه ای پیوسته برای تولید صنعتی 24 ساعته را یکپارچه می کند.
شرح
یک سیستم اکستروژن صنعتی مهندسی شده برای پردازش رزینهای ترموپلاستیک-شامل HDPE، PVC، PP، و PPR-به لولههای پیوسته با قطر 16 میلیمتر تا 1200 میلیمتر. این سیستم دارای یک-اکسترودر دوقلو یا مخروطی-پیچ، سر قالب مارپیچی یا سبد دقیق، مخازن کالیبراسیون خلاء فولادی ضد زنگ، واحدهای چند-کاترپیلار حول-و دستگاه برش سیاره ای یا تیغه ای برای تولید صنعتی پیوسته 24 ساعته است.
مزایای محصول
همگنی مذاب:طرحهای پیچهای مانع{0}}ترکیب با کنترل دقیق دمای PID، واریانس دمای مذاب را به مثبت/منفی 1 درجه سانتیگراد محدود میکند و از تخریب حرارتی در پروفیلهای دیواره ضخیم- جلوگیری میکند.
قابلیت اطمینان درایو:گیربکسهای حلزونی که دارای روانکاری اجباری داخلی و دندههای فولادی آلیاژی{0} با استحکام بالا هستند، گشتاور را به طور مؤثر از موتورهای اینورتر AC به پیچ اکستروژن تحت بارهای بالا و مداوم منتقل میکنند.
دقت ابعادی:مخازن کالیبراسیون خلاء محفظه دوگانه با پمپهای خلاء حلقهای مستقل آب و خنککننده اسپری متناسب، تلورانس قطر بیرونی را در ۰٫۱۵ میلیمتر مثبت و منفی در سرعتهای خط تا ۲۵ متر در دقیقه حفظ میکنند.
بهره وری انرژی:روکشهای عایق بشکهای بهینه و پیکربندیهای موتور مستقیم{0}}مصرف انرژی ویژه را به 0.32 - 0.38 کیلووات ساعت/کیلوگرم رزین فرآوریشده کاهش میدهد و مصرف برق را بین 12 تا 18 درصد کاهش میدهد.
متالورژی مقاوم در برابر سایش:-اجزای تماسی که از فولاد آلیاژی 38CrMoAlA ماشینکاری شده اند، تحت عملیات نیتریدینگ گاز قرار می گیرند که به سختی سطح HV 850-1000 می رسد، و طول عمر عملیاتی را تحت پردازش پلیمری پرشده با مواد معدنی{3}ساینده افزایش می دهد.
مشخصات فنی
|
سری مدل |
مواد قابل اجرا |
قطر پیچ (میلی متر) |
نسبت L/D |
حداکثر خروجی (کیلوگرم در ساعت) |
مصرف انرژی ویژه (کیلووات ساعت بر کیلوگرم) |
محدوده قطر لوله (میلی متر) |
|
JY-PE-75 |
HDPE / PP / PPR |
75 |
35:1 |
350 - 450 |
0.32 - 0.35 |
110 - 400 |
|
JY-PE-90 |
HDPE / PP / PPR |
90 |
38:1 |
550 - 700 |
0.34 - 0.38 |
250 - 800 |
|
JY{0}}PVC-65 |
پی وی سی سفت و سخت |
65 (دوقلو) |
28:1 |
250 - 350 |
0.30 - 0.33 |
63 - 250 |
|
JY{0}}PVC-92 |
پی وی سی سفت و سخت |
92 (دوقلو) |
26:1 |
500 - 650 |
0.32 - 0.36 |
160 - 630 |
تامین برق:380 ولت / 480 ولت، 50 هرتز / 60 هرتز، 3 فاز.
رابط کنترل:زیمنس S7{2}}1200 PLC و صفحه نمایش لمسی رنگی 15 اینچی HMI.
درایو و اینورتر:مبدل فرکانس ABB یا اشنایدر همراه با موتورهای AC.
برنامه های کاربردی
زیرساخت های شهرداری:شبکههای اصلی تامین آب فشار قوی و شبکههای زهکشی فاضلاب زیرزمینی با استفاده از لولههای دیواری جامد-HDPE تا 1200 میلیمتر.
خدمات ساختمانی:لوله کشی آب آشامیدنی سرد و گرم و مدارهای گرمایش کف تابشی با استفاده از لوله های کامپوزیت چند لایه PPR.
مخابرات:فیبر زیرزمینی{0}}حفاظت کابل نوری و مسیریابی مجرای زیرزمینی با استفاده از ریزمجرای پلی اتیلن با چگالی بالا-.
کشاورزی:لولههای آبیاری با فشار پایین- و قطرهای جانبی{1} ساخته شده از رزینهای LDPE و LLDPE.
سفارشی سازی
شرکت-به روز رسانی اکستروژن:افزودن اکسترودرهای ماهواره ای ثانویه و ثالث (سری SJ-30 تا SJ-50) برای تولید لوله های چند لایه هم اکسترود شده با نوارهای شناسایی رنگی یا لایه های هسته بازیافتی.
هندسه سر قالب:پیکربندیهای سنبه مارپیچی سفارشی برای رزینهای HDPE با وزن-پلیاتیلن متقاطع-با ویسکوزیته بالا (PEX) یا{2}}مولکولی{3} بالا طراحی شدهاند.
ادغام پایین دستی:طول مخزن خنککننده سفارشی، طول کشش کاترپیلار سفارشی-از مسیر و واحدهای برش سیارهای بدون گرد و غبار{1}} که با چیدمانهای کف کارخانه مطابقت دارند.
بسته های اتوماسیون:یکپارچهسازی سیستمهای تغذیه ثقلی، سنجهای خودکار اندازهگیری ضخامت دیوارها (تکنولوژی پالس اولتراسونیک-پژواک)، و کویلهای خودکار یا پایههای انباشته.
تولید و کنترل کیفیت
دقت ماشینکاری:بشکهها و پیچهای اکسترودر با دقت-روی سوراخهای افقی و رزوهای CNC{1}}مراکز سنگزنی ماشینکاری میشوند تا فاصله شعاعی بین 0.03 میلیمتر تا 0.05 میلیمتر حفظ شود.
یکپارچگی جوش:پایههای سازهای فولادی و بدنه مخزن خلاء تحت جوشکاری قوس فلزی با گاز CO2 کامل قرار میگیرند و به دنبال آن تنش ساختاری{2}}فرایندهای بازپخت را کاهش میدهد تا از تاب برداشتن حرارتی جلوگیری شود.
تست پذیرش کارخانه (FAT):هر خط 4{1}}ساعت اجباری تحت اجرای خشک و اکستروژن پلیمری زنده با استفاده از رزین مشخص شده مشتری قرار میگیرد. تأیید خروجی، سیاهههای مربوط به ثبات فشار مذاب، و اسکن های لیزری بعدی در گزارش بازرسی ثبت و تحویل می شوند.
استانداردهای انطباق:تابلوهای برق دارای گواهینامه CE مطابق با استانداردهای ایمنی IEC 60204-1. سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 در تمام سلول های تولیدی اعمال شده است.
پشتیبانی نصب و راه اندازی
الزامات زیرساخت:کف فونداسیون در عرض منهای 2 میلی متر در طول کل خط صاف می شود. ظرفیت تامین آب سرد اختصاصی (فشار 0.3 مگاپاسکال تا 0.4 مگاپاسکال) و منبع هوای فشرده (0.6 مگاپاسکال).
پشتیبانی استقرار:موقعیت مکانی مکانی-در سایت، نظارت بر سیم کشی برق و راه اندازی سیستم توسط مهندسان ارشد خدمات مدیریت می شود.
آموزش اپراتور:آموزش عملیاتی و نگهداری استاندارد 5 روزه در محل که شامل جداسازی پیچ ها، پروتکل های تمیز کردن قالب، برنامه نویسی دستور العمل PLC و توالی عیب یابی می شود.
پشتیبانی پس از فروش و کاهش ریسک
تشخیص از راه دور:دروازههای PLC فعالشده{0}}اترنت به تیمهای فنی اجازه میدهند تا از راه دور ایمن دسترسی داشته باشند تا پارامترهای عملیاتی را تجزیه و تحلیل کنند و حلقههای کنترل را ظرف ۲ ساعت پس از اعلان تنظیم کنند.
لجستیک قطعات یدکی:اجزای سایش استاندارد-از جمله باندهای گرمکن، پروب های ترموکوپل، کنتاکتورها و حلقه های آب بندی-در انبارهای مرکزی نگهداری می شوند و از طریق حمل و نقل هوایی سریع (DHL/FedEx) برای به حداقل رساندن زمان خرابی ارسال می شوند.
شرایط گارانتی:ضمانت عملیاتی 12 ماهه که مجموعههای محرک مکانیکی، تابلوهای الکتریکی و بشکههای اکستروژن را در برابر نقصهای مواد و ساخت پوشش میدهد.
سوالات متداول
س: زمان سرب برای یک خط اکستروژن کامل چقدر است؟
A: تنظیمات استاندارد به 45 تا 60 روز از تأیید سفارش و دریافت سپرده نیاز دارند. خطوط چندلایه سفارشی 75 تا 90 روز نیاز دارند.
س: چگونه مطمئن می شوید که دستگاه مواد خام محلی را با موفقیت پردازش می کند؟
پاسخ: آزمایش قبل از{0}}مواد خام در مرحله FAT ارائه میشود. مشتریان میتوانند 200 کیلوگرم رزین مورد نظر را برای آزمایش کامل، دریافت نمونههای خروجی و گزارشهای فشار مذاب قبل از تأیید حمل، به مرکز ارسال کنند.
س: بسته بندی صادراتی و استانداردهای لجستیک چیست؟
پاسخ: اجزای ماشین آلات با پوششهای ضد خوردگی، پوشانده شده در خلاء-رطوبت مهر و موم شده-فیلم سد، و بستهبندی شده در جعبههای تختهلایه سنگین{3}}رایگان-که برای حمل و نقل دریایی و کانتینری طراحی شدهاند.
س: حداقل ردپای مورد نیاز برای کف تولید چقدر است؟
پاسخ: یک خط استاندارد برای لولههای تا 250 میلیمتر به حداقل طول ساختمان خط مستقیم 25 متر در عرض 4 متر نیاز دارد، که شامل مرحلهبندی مواد اولیه و فضای ذخیرهسازی کویل تمامشده میشود.
س: آیا خط اکستروژن می تواند تکه های پلاستیکی بازیافت شده را پردازش کند؟
ج: بله. ادغام یک-پیکربندی بشکهای با تهویه تک پیچ یا یک پیکربندی ترکیبی دو پیچه- با سیستمهای فیلتراسیون مذاب، ترکیبات شسته شده پست مصرفکننده و رزین بکر را کنترل میکند.
تگ های محبوب: دستگاه اکستروژن لوله پلاستیکی، تولید کنندگان دستگاه اکستروژن لوله پلاستیکی چین، تامین کنندگان، کارخانه
ارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید






